سلفریشن ری ایکشن میں ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کیوں مصنوعات کی کمی کا سبب بنتا ہے۔

سلفر بلیک ڈائی کے مالیکیولز میں متعدد کیمیائی بانڈز شامل ہیں۔C–S، S–S، اور C–C بانڈزمحدود بانڈ توانائی کے ساتھ، جو اعلی درجہ حرارت پر درار کا شکار ہوتے ہیں۔ بہت زیادہ درجہ حرارت میکرو مالیکیولر کروموفورس کے گلنے سے چھوٹے مالیکیولر ٹکڑوں میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے رنگنے کے موثر اجزاء اور رنگنے کی صلاحیت میں کمی آتی ہے، اور مصنوعات کی طاقت اور سایہ نمایاں طور پر خراب ہو جاتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت رد عمل کی شرح کو تیزی سے تیز کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سلفر کے ایٹموں کو مالیکیولر فریم ورک میں ضرورت سے زیادہ شامل کیا جاتا ہے۔ضرورت سے زیادہ شاخوں والی زنجیریں، ناہموار کراس لنکنگ کثافت، اور فاسد ڈھانچے. اس طرح کی مصنوعات خراب حل پذیری اور کمزور رنگنے کی کارکردگی کو ظاہر کرتی ہیں، ایک مستحکم سیاہ نظام کی تشکیل میں ناکام رہتی ہیں، جس کی خصوصیت ڈائی کو آہستہ، ناقص سطح کی خاصیت، اور گہرا یا سرخی مائل سایہ ہے۔

ری ایکشن سسٹم میں باقی آکسیجن یا ہوا کا پتہ لگانا اونچے درجہ حرارت پر آکسیڈیشن کے رد عمل کو تیز کرتا ہے، سلفائیڈز اور ڈائی انٹرمیڈیٹس کے حصے کو آکسیڈائز کرکے -مصنوعات جیسے سلفیٹ اور سلفر آکسائیڈز کو رنگنے کی صلاحیت کے بغیر، براہ راست رنگ کی پاکیزگی اور پیداوار کو کم کرتا ہے۔

بہت زیادہ درجہ حرارت مقامی حد سے زیادہ گرمی کا باعث بنتا ہے، جس سے مواد کی کاربنائزیشن اور کوکنگ ہوتی ہے، ٹار-جیسے مادے اور کوک کے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔ یہ نجاست پانی میں حل نہیں ہوتی اور فلٹر کرنا مشکل ہوتا ہے، جس سے نہ صرف مصنوع کی ظاہری شکل اور باریک پن متاثر ہوتا ہے بلکہ رنگنے کے دوران تانے بانے کے نقائص اور اسکرین بند ہونے کا بھی سبب بنتے ہیں، اس طرح ایپلی کیشن کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔

چھوٹے مالیکیولر ٹکڑے اور ہیٹروسائکلک ڈھانچے جو اعلی-درجہ حرارت کی درار اور ضمنی رد عمل سے پیدا ہوتے ہیں رنگنے کے بعد الگ ہوجاتے ہیں اور ہجرت کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی مجموعی طور پر کمی واقع ہوتی ہے۔گیلے رگڑنے کی رفتار، دھونے کی تیز رفتار، اور ہلکی استحکامدرخواست کے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام۔