سلفر بلیک فیکٹری کے ساتھ کاٹن یارن کو رنگنا

سوتی دھاگے کو سلفر بلیک سے رنگنا ایک عام عمل ہے، خاص طور پر ڈینم، بھاری کپڑوں اور ورک ویئر میں استعمال ہونے والے گہرے سیاہ دھاگے تیار کرنے کے لیے۔ یہ عمل تانے بانے کو رنگنے سے تھوڑا مختلف ہے کیونکہ سوت ایک رسی یا پیکج کی شکل میں ہوتا ہے، جس میں دخول اور سطحیت کے لیے مخصوص آلات اور غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. اہم درخواست کے طریقے

سلفر بلیک سے سوت کو رنگنے کے دو بنیادی طریقے ہیں، دستیاب آلات اور آخری استعمال پر منحصر ہے:

· پیکیج ڈائینگ: سوت کو سوراخ شدہ ٹیوبوں (پیکیجز) پر زخم کیا جاتا ہے اور اسے رنگنے والی مشین میں رکھا جاتا ہے۔ ڈائی شراب کو پیکجوں کے اندر سے باہر دباؤ کے تحت پمپ کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے اعلی بہاؤ کی شرح اور محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شراب پورے پیکیج میں یکساں طور پر داخل ہو۔ یہ بڑی مقداروں کے لیے زیادہ موثر ہے۔

ہانک (سکین) رنگنے: سوت کو ہینکس میں لپیٹ کر رنگنے والے غسل میں چھڑی پر لٹکایا جاتا ہے۔ شراب گردش کی جاتی ہے، اور ہینک اکثر گھمائے جاتے ہیں۔ یہ طریقہ نرم ہے اور بہترین دخول کی اجازت دیتا ہے، جس سے یہ نازک یارن یا ان کے لیے موزوں ہے جنہیں اونچے ہینڈل کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ زیادہ محنت- ہے۔

2. یارن کے لیے کلیدی عمل کے اقدامات

کیمسٹری تانے بانے کی طرح ہی ہے، لیکن مکینیکل ایگزیکیوشن سوت کی شکل کے مطابق ہے۔

تیاری کاتنے والے تیل، موم اور گندگی کو دور کرنے کے لیے دھاگے کے پیکجوں یا ہینک کو اچھی طرح چھاننا چاہیے۔ یہ لیول ڈائی اپٹیک کو یقینی بناتا ہے۔ اگر دھاگے کا سائز ہے تو ڈیزائزنگ بھی ضروری ہے۔ پیکج کو رنگنے کے لیے، پیکجوں کو یکساں کثافت (عام طور پر 0.35-0.40 g/cm³) پر زخم ہونا چاہیے تاکہ شراب کے بہاؤ کی اجازت ہو سکے۔

رنگنا ڈائی غسل پہلے سے تحلیل شدہ سلفر بلیک اور کم کرنے والے ایجنٹ (عام طور پر سوڈیم سلفائیڈ یا اس سے زیادہ ماحول دوست متبادل جیسے کاسٹک سوڈا کے ساتھ گلوکوز) کے ساتھ سیٹ کیا جاتا ہے۔

· پیکیج ڈائینگ کے لیے: شراب کو باری باری اندر-سے-باہر اور باہر-سے-اعلی بہاؤ کی شرح پر گردش کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو بتدریج 90-98 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے اور سایہ کی گہرائی اور پیکیج کی کثافت کے لحاظ سے 30-60 منٹ تک رکھا جاتا ہے۔ اچھی دخول یہاں اہم ہے۔

ہانک ڈائینگ کے لیے: ہینکس کو ڈبو دیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر حمام میں آہستہ سے منتقل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شراب تمام ریشوں تک پہنچ جائے۔

دھونا اور آکسیڈیشن رنگنے کے بعد، سوت کو کلی کیا جاتا ہے۔ رنگ کو اس کی گھلنشیل شکل میں آکسائڈائز کرنا ضروری ہے تاکہ حقیقی سیاہ رنگ تیار کیا جا سکے۔

· پیکج رنگنے کے لیے، آکسیڈیشن اکثر پیکجوں کے ذریعے آکسیڈائزنگ ایجنٹ (جیسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا سوڈیم پربوریٹ) کو گردش کر کے کی جاتی ہے۔

ہانک ڈائینگ کے لیے، یارن کو ہوا کے سامنے لایا جا سکتا ہے (اسکائینگ) یا علیحدہ آکسیڈیشن غسل میں علاج کیا جا سکتا ہے۔

علاج کے بعد-یہ مرحلہ سلفر بلیک کے لیے ضروری ہے، خاص طور پر سوت پر جو طویل عرصے تک محفوظ رہے گا یا بعد میں کپڑے میں بُنے گا۔

· صابن لگانا: سطح سے غیر فکس شدہ رنگ کو ہٹاتا ہے۔

· اینٹی-ٹینڈرنگ: سوت کا علاج یوریا یا سوڈیم ایسیٹیٹ جیسے ایجنٹوں سے کیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی تیزابی سلفر کی باقیات کو بے اثر کیا جا سکے۔ یہ سوت کو وقت کے ساتھ کمزور اور ٹوٹ پھوٹ سے روکتا ہے (ایک عمل جسے ٹینڈرنگ کہا جاتا ہے)۔ سوت کے لیے، یہ بہت اہم ہے کیونکہ نقصان اس وقت تک نظر نہیں آئے گا جب تک کہ اسے بُنا نہ جائے۔

· نرم کرنا: ایک سافٹنر اکثر آخر میں لاگو کیا جاتا ہے تاکہ بعد کے عمل جیسے وارپنگ اور بُنائی، رگڑ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے سوت کو چکنا کر سکے۔

3. یارن کے لیے اہم تحفظات

· دخول بمقابلہ سرفیس ڈائینگ: پیکج ڈائینگ میں، پیکیج کی صرف بیرونی تہوں کو رنگنے کا خطرہ ہوتا ہے جبکہ اندر کا حصہ بے رنگ رہتا ہے ("لیئرنگ")۔ اس کے لیے بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت کے گریڈینٹ، اور رنگنے کے وقت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی پیکج کے مرکز اور خود سوت کے مرکز تک پہنچ جائے۔

· سطحیت: سوت میں ناہموار رنگنے کے نتیجے میں آخری بنے ہوئے تانے بانے میں نظر آنے والی لکیریں (وارپ سٹریکس یا ویفٹ بارز) نکلیں گی۔ اس لیے ایک مستحکم اور یکساں رنگنے والے غسل کو برقرار رکھنا سب سے اہم ہے۔

گیلے رگڑنے کی رفتار: جیسا کہ پچھلے سیاق و سباق میں ذکر کیا گیا ہے، گندھک کے سیاہ کی گیلی رگڑ کی رفتار ایک چیلنج ہوسکتی ہے۔ سوت کے لیے، یہ ضروری ہے کیونکہ رنگے ہوئے دھاگے کو بُنائی کے دوران رگڑ سے گزرنا پڑے گا۔ سطح کے رنگ کو دور کرنے کے لیے اچھی طرح سے دھونا اور صابن لگانا بہت ضروری ہے جو بعد میں رنگ کی منتقلی یا حتمی تانے بانے میں رگڑنے کی کمزوری کا سبب بن سکتا ہے۔

ٹینڈرنگ رسک: چونکہ سوت ایک درمیانی مصنوعات ہے، اس لیے غلط رنگنے یا علاج کے بعد-بنانے کے زیادہ دباؤ کے عمل کے دوران ہی طاقت میں کمی ظاہر ہوسکتی ہے، جس سے بار بار ٹوٹنا پڑتا ہے۔ مکمل مخالف-ٹینڈرنگ ٹریٹمنٹ غیر-گفتگو کے قابل ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلفر بلیک فیکٹری کے ساتھ سوتی دھاگے کو رنگنا، چین سلفر بلیک فیکٹری کے ساتھ سوتی دھاگے کو رنگنے والے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری